蜂窝陶瓷蓄热体是一种采用硅铝系耐火材料制成，具有体积小、质量轻、比表面积大、耐火度高、传热能力强、气流阻力损失小等特点的蓄热元件，主要用于蓄热式燃烧器及相关工业炉中，可显著提升节能与环保效果。
20世纪90年代初，日本NKK和日本工业炉公司开发出集极限余热回收与低NOx燃烧于一体的蓄热式燃烧器，蓄热体采用蜂窝陶瓷蓄热体，并提出高温低氧燃烧技术，使用这种蓄热式燃烧器的燃烧技术被称为第二代蓄热式燃烧技术，也称高温空气燃烧技术。日本一些大钢铁公司将该技术应用于大型轧钢加热炉上，取得了节能30%，产量提高20%，NOx排放远低于环保标准的效果。
用蜂窝陶瓷蓄热体作为蓄热体，使传统的蓄热室发生了巨大变化。从原来的格子砖发展到陶瓷小球，再到蜂窝陶瓷蓄热体，蓄热室的比表面积急剧增大，体积明显减小，换向时间大大缩短，换热性能得到极大提高，污染物排放量也远低于环保标准。与之相结合的高温低氧燃烧技术也被誉为21世纪的关键技术之一。
材料与结构特点
材料：采用硅铝系耐火材料制成，这种材料具有耐高温的特性，能够承受高温环境下的热冲击和化学侵蚀，保证蓄热体在长期使用过程中的稳定性和可靠性。
结构
体积小、质量轻：相比其他蓄热材料，蜂窝陶瓷蓄热体在体积和质量上具有明显优势，便于安装和更换，减少了设备的占地面积和整体重量。
比表面积大：其独特的蜂窝状结构使得比表面积急剧增大，为热交换提供了更多的接触面积，从而提高了热交换效率。
直气流通道：蜂窝陶瓷蓄热体具有直气流通道，使得气流阻力损失很小，降低了能源消耗，同时也有利于气流的均匀分布，提高了燃烧效率。
与蓄热球的对比
优点
热效率高：蜂窝陶瓷蓄热体比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使炉温均匀、传热迅速，大大降低了氧化损耗和NOx气体的生成，显著提高了环保节能效果。
体积小：同等产量的加热炉，填充小球的蓄热箱要比填充蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热箱体积大，即蓄热室的横断面积要大，箱体个数要增加。而采用蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热室体积大大减小，可布置足够量的烧嘴，满足热负荷需要。
不易堵塞、自洁性好：蜂窝陶瓷蓄热体的直气流通道与蓄热球的迷宫式通道相比更不易堵塞，自洁性好，适用于我国燃料不洁净的特点，减少了设备的维护和清理工作。
缺点：虽然蜂窝陶瓷蓄热体具有诸多优点，但蓄热球具有耐高温、强度高、使用寿命长、重复使用性好、成本低的优点，在蓄热式加热炉上也得到了广泛的应用。
在大型轧钢加热炉等工业炉上应用蜂窝陶瓷蓄热体，普遍收到了节能30%，产量提高20%，NOx排放远低于环保标准的效果。这表明蜂窝陶瓷蓄热体在提高能源利用效率、降低污染物排放方面具有显著优势，对于推动工业领域的节能减排和可持续发展具有重要意义。
