废铝灰生产铝酸钙粉主要有催化焙烧和电弧炉熔炼两种工艺，核心流程涉及原料配比、高温反应及后处理环节。1. 催化焙烧工艺关键步骤 （1）物料准备：废铝灰需预先处理，搭配破碎石灰石及催化剂（如氟化盐）。 （2）均化混合：三者在搅拌机中混合至成分均匀，催化剂占比一般3-5%以提升反应活性。 （3）焙烧反应：物料在回转窑或立窑内以1000-1200℃焙烧，时间控制在1-2小时，促使铝灰与石灰石生成铝酸钙。 （4）粉碎加工：冷却后产物经球磨机研磨至80-200目细度，得到成品粉体。 2. 电弧炉熔炼工艺核心要点 （1）原料配比：废铝灰占比60-80%，氧化钙20-40%，辅以焦炭粉（2-5%）作还原剂、铁屑（5-10%）助熔降渣。 （2）熔炼过程：混合料投入电弧炉，通电升温至1600-1800℃，熔融状态保持60-90分钟，通过电磁搅拌使成分均质化。 （3）后段处理：熔融铝酸钙浇注后自然冷却，经颚式破碎+雷蒙磨分级处理，控制产品中Al₂O₃含量≥50%、CaO含量≥30%。 3. 包装与储运规范 采用双层防潮编织袋或覆膜吨袋密封包装，库存环境需满足湿度≤60%、温度≤30℃，堆码高度不超过5层避免结块。运输时需用防雨篷布遮盖，防止水汽侵入导致粉体水化失效。
