1. OPE和OEE是两种用于评估生产效率的常用工具。它们在概念上虽然有所不同，但都旨在衡量盈利时间和生产时间之间的比例，以揭示设备的效率和生产损失。2. OPE主要关注手工装配线或工艺流程的整体效率，而OEE则更加具体，用于计算实际生产能力与理论产能之间的比率。3. 在精益生产和TPM（全面生产维护）的讨论中，我们经常会接触到这两个概念。然而，需要明确的是，它们是生产指标，而非设备管理指标。4. 数字化供应商试图通过自动化或人工方式来测量生产中的损失时间，但在实际操作中，这往往会面临一些挑战。数据准确性和公平性问题可能会出现，因为人们可能倾向于低估或隐瞒损失时间，以避免考核。5. 通过计算标准单件工时、合格品数量和生产时间，可以得到一个不易作假的OEE或OPE值。例如，OEE或OPE的值可以通过以下公式计算：(标准单件工时×合格品数量) / 生产时间。6. OEE的计算方法包括时间稼动率、性能稼动率和良品率的乘积。它是设备综合效率的体现，用于衡量实际生产能力与理论产能之间的差距。7. 全球范围内，特别是在欧美制造业以及中国的跨国企业中，OEE作为全局设备效率指数，已成为衡量生产效率和TPM实施效果的关键指标。8. TPM通过激发员工的主人翁精神，持续改进制造工艺。OEE的应用在1960年代首次被引入TPM框架中。
